玻璃工艺未来会如何发展？您怎么看

       1、节能减排

　　为解决全球温室效应，在1997年通过的京都议定书中，发达国家2008〜2012年每年的温室气体排放量要比1990年年均减少5.2%。

　　尽管京都议定书没有对发展中国家规定任务，由于发展中国家温室气体的排放速度增长很快，要求发展中国家实行节能减排的呼声与日俱增。京都议定书中明确规定允许“排放权交易”：排放超标的国家可以从排放不足的国家购买温室气体指标“消费”。温室气体排放量多的国家都面临着巨大的压力，急需发展各种节能减排技术。

　　2、全氧燃烧

　　20世纪90年代以来，发达国家在玻纤、容器、光学及电子等玻璃窑广泛采用了全氧燃烧技术。全氧燃烧可有效降低NO和粉尘等污染物的排放，节约能耗，减少或避免在环保及蓄热室建造上的费用，还能提升玻璃制品的产量和质量。

　　采用全氧燃烧技术后，助燃气体大幅喊少;但对SiO2有害的水蒸气浓度提升了2倍，使得窑上部很多含SiO2的耐火材料遭受到严重侵蚀。例如，硅砖的寿命由10年锐减到2年作用，制约了全氧燃烧技术的发展。

　　3、新型熔制

　　新型窑炉技术中还包括了减压澄清和浸入燃烧。减压澄清是将玻璃液吸入真空室后经过脱气澄清，均化和冷却等过程制成玻璃。浸入燃烧是将烧咀放置在窑底，将燃气和氧气鼓入玻璃中，使之在液相中燃烧，可以利用燃烧产生的能量，增强窑气和玻璃的传热，加快物理化学变化，减少能耗，增加产量，改善质量。

　　4、替代燃料

　　为降低生产成本，我国一些玻璃企业进行了试验，用石油焦替代重油制造玻璃，并获得了初步成功。

　　石油焦可作为一种替代燃料，其热值约 30-36 MJ·kg灰分0.1% -0.3%，挥发分约10%，碳含量约90%。目前，燃料级石油焦的价格仅为重油的1/4-1/3。近年，国内石油焦产量增长速度很快。2005年，全国石油焦总产量64万吨。总体上，75%的石油焦可作为燃料级副产品。如采用石油焦完全替代重油，每台900t·d-1的玻璃熔窑的燃料费用就可降低约60%，经济效益年增长6500万元以上。即使算上处理污染的费用，仍可节约30%的成本。试验表明，.使用石油焦可以制造出品质合格的玻璃，但会影响到蓄热室耐火材料的使用寿命。