如何选择研磨用的氧化锆珠、玻璃珠呢？主要从它们的物理性能以及化学组成方面来选择。

　　一、物理性能：

　　1.研磨介质的粒径

　　研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。

　　2.研磨介质的硬度

　　莫氏硬度（Mohs）和维氏硬度(Vickers)为常用的指标，硬度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不代表越低。如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散盘、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达优化点。

　　3.研磨介质的密度

　　密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度，常用的研磨介质的密度如表一所示。通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低 密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。

　　二、化学组成

　　研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、氧化铝珠，稀土金属稳定的氧化锆珠等）、钢珠等。由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨率等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高 效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。