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影响电熔耐火材料的性能

发布日期:2020-08-17 作者:灼灼其华 点击:

  凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量很大,占总产量的50%~60%。


  “电熔”是指耐火砖的一种制造工艺,将配合料在电弧炉内加热熔化,并在液态时倒入模具中,经过固化实现陶瓷结合。用于玻璃窑炉的电熔耐火材料包括三大类:铝-锆-硅(AZS)、高锆和高铝。那么电熔耐火材料呢?


  电熔耐火材料主要用于玻璃窑炉与玻璃液接触部位及上部结构,玻璃窑炉内部温度高达1600°C,窑炉寿命长达10年(或更长),耐火材料不但要在高温下保持强度,还要承受玻璃液及炉内气氛的侵蚀。

影响电熔耐火材料的性能

  与烧结耐火材料相比,电熔耐火材料的气孔率不超过3%,而且这些气孔都是闭合气孔。而烧结耐火材料的气孔率约在10%~20%,其内部的气孔彼此连通。致密性使得电熔耐火材料对玻璃窑炉中的物理/化学侵蚀具有更好的抵抗性,同时发泡和结石倾向更小,因此玻璃的缺陷更少。


  电熔氧化锆厂家介绍下影响电熔耐火材料质量的三项基本性能:


  1.熔融液体的氧化程度


  2.晶相结构的致密性、结合性和均匀性


  3.缩孔的大小和位置。


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