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氧化铝粉对浇注料的影响

发布日期:2019-03-30 作者:振中电熔新材料 点击:

  在常温下,研究了这四种氧化铝微粉对铝酸钙水泥的水化,浇注料的流动度、流变性、铝酸钙水泥结合浇注料基质的水化和脱模强度,以及浇注料烧后强度的影响。实验结果发现:


  (1)氧化铝微粉促进了铝酸钙水泥水化和水泥结合浇注料基质的水化,因而氧化铝微粉对铝酸钙水泥水化的促进作用加速了浇注料流动性的衰减。


  (2)不同粒度的氧化铝微粉对浇注料的流变行为有不同的影响。添加3%-7%的氧化铝微粉A和C均使浇注料基质试样在相对较短的时间内达到流变仪的扭矩,说明在所测试的60min内,添加3%-7%氧化铝微粉A和C的浇注料基质中,铝酸钙水泥的水化都比较快。在0-60min之间,氧化铝微粉B和D的添加对浇注料基质扭矩随搅拌时间的影响相近。这一结果表明粒度较小的微粉A和C都加快了水泥在基质中的水化速度,而粒度相对较大的微粉B和D的添加对浇注料基质的影响不大。

氧化铝粉对浇注料的影响

  (3)不同粒度的氧化铝微粉对浇注料的脱模强度有不同的影响。添加粒度较小的氧化铝微粉A和C的浇注料试样的脱模强度要高于添加粒度较大氧化铝微粉B和D的浇注料试样。这是因为较小粒度的微粉能更好的填充浇注料颗粒和细粉间孔隙,使浇注料有较高的密度;同时,较细的微粉能更大程度上促进浇注料基质中水泥的水化速度。


  (4)浇注料经1450°C热处理后,不同粒度的氧化铝微粉对浇注料强度的影响加入量不同。当较细的氧化铝微粉的加入量为5%时,浇注料的强度高;而较粗的氧化铝微粉加入量为7%时,浇注料强度高,这是因为不同粒度的氧化铝微粉对片状CA6的生成和长大的影响不同。


  氧化铝微粉的特点


  α-Al2O3微粉是用工业氧化铝煅烧后制成的。根据煅烧氧化铝中的氧化钠含量和总的杂质含量,可以将其分为三大类。第 一类是正常的氧化钠含量大于0.1%,通常在0.18-0.55%,氧化铝含量99.0-99.5%的煅烧氧化铝粉;第 二类是指低钠煅烧氧化铝粉,氧化铝含量约为99.7%,氧化钠含量不超过0.1%;第三类是指高纯的煅烧氧化铝,通常氧化铝含量不小于99.9%。几乎全部的煅烧氧化铝,包括用于耐火材料的氧化铝,都是通过煅烧拜耳法得 到的。氧化铝微粉具有分散性好、粒度小、高温下易于烧结等。


  当煅烧氧化铝骨料生产出来以后,经过进一步处理,破碎粉磨成不同的粒度。热活性氧化铝粉或活性氧化铝微粉是指经过超细研磨的煅烧氧化铝,它的比表面积较高,在陶瓷压实和烧结过程中表现出较快的致密化和烧结速度。和普通煅烧氧化铝微粉相比,使用活性氧化铝微粉可使致密化陶瓷的煅烧温度降低200°C。但是这些活性氧化铝在常温下没有水化活性,不能形成水化产物彼此粘结在一起。


  氧化铝微粉加入量越大,浇注料的流动性越好,对浇注料的高温冷态抗折强度也变高,强度变化小。


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关键词:电熔氧化锆,等离子喷涂钇锆粉,陶瓷喷丸

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