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喷丸材料的选择及陶瓷喷丸的特点

发布日期:2018-06-23 作者:振中电熔新材料 点击:

  郑州振中电熔新材料有限公司创建于1987年,公司坐落于号称中华民族摇篮的轩辕黄帝故里——河南省新密市,三十一年来,公司一直致力于电熔新材料的研发和生产。现公司拥有十六项自有知识产权的国家发明专利。产品涵盖冶金耐火、陶瓷色料、热障涂层、表面处理、结构陶瓷、光学抛光、钛合金铸造、绝缘材料等领域,并出口到欧洲、美洲、日本、韩国及东南亚等十几个国家和地区。


      喷丸是广泛应用于表面强化工艺的处理介质,它的使用不受工件形状和位置限制,操作简单方便,常用于提高机械零件的强度、耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。另外,还可以用于表面去氧化皮和消除焊件的残余应力等。


  一、喷丸材料的选择


  根据喷丸材料的使用环境与应用,喷丸材料应具有清理速度快、品质稳定和消耗量少的特点。而具体到喷丸的物理性质则应该有适当的硬度、密度以及适当的金相组织。


  1、硬度的影响


  喷丸硬度与清理效果及反弹性具有密切的关系,硬度过高时,喷丸易破碎,表面污垢层无法清除,还会产生额外的喷丸杂质;硬度过低时,当喷丸被喷射到清理表面时易发生变形甚至嵌合在清理表面上,若选用硬度适中的喷丸则可以达到理想的清理效果。喷丸的硬度不仅与清理效果有关系,还与反弹性有关系,硬度过高时同样易在处理过程中破碎;硬度过低时,喷丸在表面运动范围较小,无法清理整个表面;当硬度适中时,具有优良的反弹性,能够在整个表面运动,对于较复杂的表面效果跟更显著。


  2、密度的影响


  喷丸密度不仅影响了喷丸的硬度,而且与喷丸的使用寿命有着密切的关系。硬度与清理速度成正比,但与寿命成反比。所以硬度高,清理速度快,但寿命短,消耗量大,故硬应适中(约HRC40-50为宜)以产生较经济之效果。喷丸材料内部缺陷如气孔龟裂,内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量,密度大于7.4g/cc则内部缺陷趋于较小。

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  二、陶瓷喷丸的特点


  喷丸有许多种类,如铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸和陶瓷丸等,陶瓷喷丸与其他材料相比具有许多独特的优点,陶瓷喷丸在处理过程中决不污染零部件的表面;经处理后的构建质量均匀稳定,并且能够显著延长使用寿命;与金属喷丸相比,陶瓷喷丸的比重较轻、球形度锆,绝不会损失零件;与玻璃喷丸相比,它的损耗低、使用寿命长,耗用量比玻璃喷丸低80%以上;同时可以降低粉尘、改善工作环境、降低能耗和设备运行成本。


  如此看来,喷丸的不同材料与各个处理环节息息相关,要根据生产的需要,产品的需求、生产成本以及工艺要求来综合考虑喷丸材料的选择,从而达到较理想的效果。在诸多种类的喷丸材料中,非金属材料陶瓷喷丸已经应用在容器制造;轮胎、玻璃制造和轻质合金的清理;汽车工业;塑料件低温修边、等离子镀层紧致、机械零件、汽缸盖;医药行业,如手术器械、假肢等领域,随着时代的发展,喷丸的应用将越来越广。


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