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耐火材料厂的防尘措施及除尘设备的选择

发布日期:2017-12-13 作者:振中电熔 点击:

耐火材料厂的防尘措施及除尘设备的选择

在耐火材料的生产过程中,耐火材料厂有大量粉尘产生。为尽量减少粉尘的产生和使工人不与粉尘接触,可采取以下综合措施:

(1)采用合理的生产工艺降低粉尘浓度;

(2)实现操作机械化自动化改善劳动条件;

(3)加强组织管理,健全防尘制度。

防尘的具体措施如下:

(1)物料的加湿物料的加湿可以显著减少耐火材料厂粉尘的产生。可加湿的物料有硅石、硬质粘土、高铝矾土、熟料、废砖等。各种物料允许的加湿量是不相同的,主要取决于下列因素:物料的最大含湿量;原料的初水分;设备运转时的生产能力;加工过程各工序水分蒸发情况;各种砖的成型水分。

(2)设备的密闭设备的密闭是将粉尘限制在局部范围之内,为吸气除尘创造条件。耐火材料厂生产中经常采用的设备密闭形式可分以下几种:

a.局部密闭罩:将设备扬尘的部分密闭在罩内,适用于耐火材料厂集中连续地扬尘且在瞬时增压不大的尘源。局部密闭罩的特点是检修设备时需将整个密封罩拆除,因而一般用在设备上不常检修的地方,如筒磨机的进料口。

b.半密闭罩:将设备除传动部分外全部封闭在罩内,并留有观察孔和操作门。该种密闭罩适用于全面扬尘的设备,如干碾机。其特点是产品加工完全在密闭罩内进行,耐火材料厂操作工人在罩外操作,停车时工人可以进入罩内检修,在设备大修时亦必须拆除密闭罩。

c.整体密闭罩或小密闭室:将扬尘设备全部密闭在罩内,对于检修频繁且采用半密闭罩不方便的扬尘设备,可采用该种密闭型式,如振动筛。其特点是产品加工在罩内进行,耐火材料厂操作工人可以随时入罩内检修,设备大修时也不必拆除密闭罩。

对设备密闭罩结构的要求

耐火材料厂设备密闭罩结构应符合以下要求:

(1)结构应坚固和严密,密闭罩的接缝处不应因设备振动、料块冲撞等失去严密性。

(2)不影响工人的正常操作,应留操作门。

(3)充分考虑设备在检修时的方便,留出必要的检查孔。

(4)密闭罩上的孔、门在满足操作条件下,尺寸应最小。

除尘装置的组成

耐火材料厂除尘装置包括吸尘装置(吸尘罩或吸入粉尘用的吸风嘴)、含尘气体的运输管道、粉尘和气体的分离设备(各种各样的除尘器)、清净气体的排气装置(排风机)等部分。

选择除尘设备应考虑的基本事项

选择除尘设备时应考虑以下几点:

(1)粉尘性质:粉尘发生的根源和发生的状况,发生的粉尘量及其浓度;粉尘的诸性质(化学成分、粒度、密度、温度、吸湿量、带电状况粉尘的特殊性(有害气体、放射性等);(2)粉尘的回收方法或处理方法;(3)期望获得的除尘程度,即进口粉尘浓度和出口粉尘的浓度;(4)成本,即除尘设备的投资额、所占用空间、运转时所需的必要的动力费、维护管理费等。如选择湿式除尘器时还要考虑耗水量和以后泥浆的处理回收问题。

在实际中耐火材料厂应按以下情况来选择除尘器:

普通场合可选用旋风除尘器,若不能将粉尘充分分离出来,可在后段加用袋式除尘器。

耐火材料厂粗粒状粉尘场合用旋风除尘器最合适。磨耗而生成的细粉可在后附加袋式除尘器来分离。

耐火材料厂粉尘粒度大部分为小于3/μm时用旋风除尘器捕集很困难,可选用袋式除尘器或湿式除尘器。

在粉尘浆化回收或废弃便利的场合,可选用各种湿式除尘器。


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关键词:,氧化锆,电熔锆

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