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玻璃工艺未来会如何发展?您怎么看

发布日期:2016-07-27 作者:振中电熔 点击:

玻璃工艺未来会如何发展?您怎么看

       1、节能减排

  为解决全球温室效应,在1997年通过的京都议定书中,发达国家2008〜2012年每年的温室气体排放量要比1990年年均减少5.2%。

  尽管京都议定书没有对发展中国家规定任务,由于发展中国家温室气体的排放速度增长很快,要求发展中国家实行节能减排的呼声与日俱增。京都议定书中明确规定允许“排放权交易”:排放超标的国家可以从排放不足的国家购买温室气体指标“消费”。温室气体排放量多的国家都面临着巨大的压力,急需发展各种节能减排技术。

  2、全氧燃烧

  20世纪90年代以来,发达国家在玻纤、容器、光学及电子等玻璃窑广泛采用了全氧燃烧技术。全氧燃烧可有效降低NO和粉尘等污染物的排放,节约能耗,减少或避免在环保及蓄热室建造上的费用,还能提升玻璃制品的产量和质量。

  采用全氧燃烧技术后,助燃气体大幅喊少;但对SiO2有害的水蒸气浓度提升了2倍,使得窑上部很多含SiO2的耐火材料遭受到严重侵蚀。例如,硅砖的寿命由10年锐减到2年作用,制约了全氧燃烧技术的发展。

  3、新型熔制

  新型窑炉技术中还包括了减压澄清和浸入燃烧。减压澄清是将玻璃液吸入真空室后经过脱气澄清,均化和冷却等过程制成玻璃。浸入燃烧是将烧咀放置在窑底,将燃气和氧气鼓入玻璃中,使之在液相中燃烧,可以利用燃烧产生的能量,增强窑气和玻璃的传热,加快物理化学变化,减少能耗,增加产量,改善质量。

  4、替代燃料

  为降低生产成本,我国一些玻璃企业进行了试验,用石油焦替代重油制造玻璃,并获得了初步成功。

  石油焦可作为一种替代燃料,其热值约 30-36 MJ·kg灰分0.1% -0.3%,挥发分约10%,碳含量约90%。目前,燃料级石油焦的价格仅为重油的1/4-1/3。近年,国内石油焦产量增长速度很快。2005年,全国石油焦总产量64万吨。总体上,75%的石油焦可作为燃料级副产品。如采用石油焦完全替代重油,每台900t·d-1的玻璃熔窑的燃料费用就可降低约60%,经济效益年增长6500万元以上。即使算上处理污染的费用,仍可节约30%的成本。试验表明,.使用石油焦可以制造出品质合格的玻璃,但会影响到蓄热室耐火材料的使用寿命。


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关键词:,氧化锆,电熔锆

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